一、樹脂反応釜の概要
樹脂は相対分子量が不定であるが通常は高く、常温では固体、中固体、偽固体を呈し、場合によっては液状の有機物質であってもよい。樹脂は軟化する特徴があり、あるいは溶融温度範囲は外力の作用下で流動傾向があり、破裂時に貝殻状を呈する。広義には、樹脂とは、プラスチック基材として用いられるポリマーまたはプレポリマーを指す。一般的には水に溶けず、有機溶媒に溶けることができる。出所によって天然樹脂と合成樹脂に分けることができる、その加工行為によって異なる特徴はまた熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂がある。天然樹脂とは、自然界における動植物分泌物から得られる非定形有機物質、例えばロジン、琥珀、シェラックなどを指す。合成樹脂とは、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの単純な有機物を化学合成したり、天然物を化学反応させたりして得られる樹脂生成物を指し、合成樹脂はプラスチックの主要成分である。フェノール樹脂硬化温度は一般的に185±5℃、ポリイミド樹脂硬化温度は235±5℃である。樹脂はプラスチックを製造する主な原料であり、塗料（樹脂は塗料の主な成膜物質であり、例えば：アルキド樹脂、アクリル樹脂、合成脂肪酸樹）、接着剤、絶縁材料などを製造するためにも用いられる。合成樹脂は工業生産において、液体中の不純物の分離と精製に広く応用されており、大孔吸着樹脂、イオン交換樹脂などがある。そこで、天然樹脂や合成樹脂を改善するために、樹脂反応釜を設計開発した。樹脂反応釜は、樹脂の特性に応じて樹脂の合成反応を行うことができる。樹脂反応釜は反応釜の汎用特性を有する。
二、樹脂反応釜の構造特徴と特性
樹脂反応釜は一般的に縦型反応釜であり、缶体、上下封頭、攪拌機、伝動装置、軸封装置、脚/座などから構成され、また技術要求に応じて計量装置を設置することができる。
樹脂反応釜缶体、反応釜フランジ、攪拌機などは通常、要求に応じてステンレス鋼材料を選択して製造される。材料特性に影響を与えないためにコストを節約するために炭素鋼材料を選択して製造することもできます。
樹脂反応釜缶体と上部キャップはフランジボルトで接続したり、直接溶接したりすることができる。反応釜上のキャップには、供給口、放出口、ミラーランプ、固体投入口、圧力計、温度計などの管口を設置することができる。反応釜蓋上部には伝動装置（モータまたは減速機）が配置され、伝動軸により攪拌槽内の攪拌機を駆動して攪拌混合反応を行う。
軸シール装置は機械シールやパッキンシールなどを用いることができる。機械シールには水冷式機械シール、204機械シール、205機械シール、101機械シールがある。フィラーシールには、ディスクルートシールやフェルトシールなどがある。
樹脂反応釜の攪拌機はパルプ式、アンカー式、枠式、螺旋式、推進式などの多種の形式を配置することができ、生産技術の要求に応じて非標準設計製造を行うことができる。
樹脂反応釜は樹脂合成のプロセス要求に基づいて昇温でき、降温でき、恒温制御できる。樹脂反応釜は樹脂反応の温度圧力真空などに条件を提供する。
三、樹脂反応釜の技術パラメータ表